顺丁橡胶是顺式-1,4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为（C4H6）n。顺丁橡胶特别适用于制造汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。顺丁橡胶的生产需要用到聚合釜。

    当前国内橡胶行业获得了快速发展，顺丁橡胶的需求以及生产数量逐步增加，但是因为橡胶聚合挂胶而引发的质量问题屡见不鲜，所以要想确保顺丁橡胶的质量以及性能稳定，提高其生产效率，则需要对其挂胶原因进行深入分析。顺丁橡胶生产过程中出现的聚合挂胶不仅与生产设备的结构有关，还与溶液的成分有关。首先我们可以从研究挂胶成分着手，通过对顺丁橡胶挂胶过程实施研究得知导致该现象出现的一个重要原因就是凝胶。挂胶是由一种凝胶组成，含量大约在30%，挂胶的产生与凝胶生成量有关。在顺丁橡胶聚合阶段，会有一系列反应产生，因为凝胶形成了网状大分子不溶物，所以其存在于挂胶现象的材料中，且其含量相较于普通情况要高得多，且产生较大面积凝胶团。概括说来影响凝胶含量增加的具体原因又可以分为以下几种：

    一、料质量的影响。如果参与聚合应过程中的原料掺有杂质，且杂质含量过高，超过了一定的标准范围，就会增加凝胶含量，从而引发挂胶问题。

    二、聚合釜操作的影响。在保证原料质量、催化剂合理的前提下，如果聚合釜的工艺以及加工量不匹配的情况下，容易造成聚合困难，引起凝胶团产生。

    三、橡胶生产过程中出现挂胶也与催化剂的用量有关，催化剂用量越少，且催化剂的质量越好，产生挂胶的几率就会越小。因此，控制好催化剂的用量以及质量，是减少橡胶聚合挂胶情况的有效方法之一。不过值得一提是控制好催化剂用量还应注意对催化剂的配比浓度，有效保证催化剂的正常使用和效率提升。