真空乳化机主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

物料在预处理罐内通过加热、搅拌进行初步混合分散后，由真空泵形成的负压吸入乳化罐。物料在乳化罐内通过刮板搅拌桨与高剪切均质器的共同作用，经历搅拌、剪切、冲击、压缩等复杂的综合过程，迅速被破碎成200nm～2μm的微液体滴，从而形成稳定的乳液状态。在此过程中，由聚四氟乙烯制作的刮壁板可始终贴合罐体表面，迅速扫净壁面，使料体与罐壁不断形成新壁面，提高热交换效率的同时保证罐内高粘度料体的均一性。同时设备所配置的高真空系统可以快速抽出制备过程中产生的空气，避免成品料体中因含有气泡而造成的氧化或污染，并且经脱泡后的料体更具光泽和延展性。

真空乳化机是由乳化锅（可升降式锅盖，翻转式锅体）、水相锅、油相锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。

1、高剪切真空均质乳化机的乳化锅罐盖为自动升降式，主罐可翻转倾倒。
2、乳化罐内配有高剪切均质器和对转式刮壁搅拌桨。
3、配有水相罐和油相罐两个预处理罐。
4、预处理罐内装有高速分散系统。
5、配有真空系统，预处理罐内物料可通过负压通过输送管道吸入乳化罐中。
6、乳化罐体内表面镜面抛光，符合卫生级要求。
7、采用夹层电加热的加热方式，传热均匀，控温精度高，系统也可接入冷却水或冷
却液进行冷却。
8、采用按纽或PLC的控制方式，简单明了易操作。

真空乳化机广泛应用于日化护理品、生物制药、食品工业等领域，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配置更显功效。

温馨提示：表格中的真空乳化机的技术参数均为标准参数（仅供参考），我们可根据客户的产量设计定制方案。