一.生产线概述
芒果是一种非常受欢迎的热带水果,果实含水量在80%左右,含糖量在12%左右,具有肉质丰厚、汁多味甜及香气浓郁等特点。
我司致力于为芒果原浆加工生产线提供一站式解决方案，从工艺设计及优化、工厂车间布局到设备设计、制造、安装、售后，均为客户量身定制。我司汲取国际前沿机械制造、安装技术，在实际生产制造调试中不断优化和改进。

二.工艺流程
芒果→清洗（气泡清洗机）→拣果（拣果机）→打浆（去皮去核打浆机）→过滤（过滤器）→均质（高压均质机）→脱气（真空脱气机）→调配（调配罐）→杀菌（管式杀菌机）→储存（储罐）→灌装→成品

1.芒果：原料的选择是一个十分重要的环节，因为它决定了终加工出来芒果原浆质量的好坏，所以在对芒果进行挑选的过程中一定要格外的重视。在选用原料时要尽量选当季的、新鲜、多汁的芒果。在进行中间贮存的时候，要挑拣出受伤的和不适合加工的果实。
2.清洗：芒果进入清洗机，在高压水流和强力气泡的作用下，使芒果被充分打散、翻滚、清洗、传送。芒果表面洗脱的泥沙会沉入底部。在沉淀杂质的处理上，通过循环水泵的水循环，让杂质进入水循环箱，水箱的过滤装置可以自由拆卸，漂浮物通过上端溢水口排出，保证水池干净的同时，能够及时地排除杂质，保证产品的清洗效果。
3.拣果：通过拣果机挑拣出适合的芒果。
4.打浆：去皮去核打浆机采用电机通过皮带传动，使安装在花键轴上的转子部件高速旋转，水果由进料口进入机内，送料浆叶将物料螺旋输送至制浆腔体内，在打浆桨叶的作用下，物料被捣烂破碎。由于离心力的作用，物料中的汁液或果浆通过筛网上的筛孔进入到集料仓再自流到下一道设备，皮核则由出渣浆叶排至出渣口，从而实现浆渣自动分离。
5.过滤：用过滤器滤去部分粗纤维。
6.均质：均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成微小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。
7.脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交换器效率，芒果原浆必须脱除氧气。
8.调配：为了增加风味，芒果原浆在调配罐里加入适量白砂糖或其他添加剂进行调配搅拌。
9.杀菌：使用管式杀菌机进行超高温瞬时灭菌，达到商业无菌。
10.储存：杀菌好的果汁可存放在无菌储罐中。
11.灌装：根据包装形式选择灌装机。

三.生产线特点
1.处理量从3吨/天到1500吨/天。
2.出汁率：约75%（25%为水果果皮及核）。
3.原料固形物含量：10-12Brix。
4.成品可以为：芒果原浆、芒果汁、芒果酱。
5.添加个别设备可以处理特征相似的水果，如菠萝等。
6.可经过多级鼓泡清洗及毛刷清洗。
7.利用去皮去核打浆机提高榨汁效率和出汁率。
8.管式杀菌与无菌灌装，产品的无菌状态。
9.自带自动清洗系统。
10.生产线设备物料接触部分均为SUS304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。
11.生产过程全程全自动PLC控制，电器元件全部是进口产品，节省劳动力并大大降低操作技术难度。
12.生产线配置灵活，根据客户不同的目标产品需求，可以配置不同功能的设备。